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精耕制造十三载 北京奔驰加速高质量发展

推荐 2018-08-09 16:49:09

2018上半年,北京奔驰产销量双创新高

全新梅赛德斯-奔驰长轴距A级轿车将于年内下线

全新梅赛德斯-奔驰四缸涡轮增压发动机正式下线

北京奔驰获得“北京市智能制造标杆企业”称号

【2018年8月8日,北京】继去年产销量创造历史新高后,北京奔驰今年上半年继续保持快速发展,产销量同比增长均超两位数,在创造同期最好成绩的同时,也为梅赛德斯-奔驰在华销量贡献超过70%份额,延续了自2015年以来的迅猛发展态势,逐渐成为中国汽车市场领先的豪华车制造企业。对于今天刚满13周岁的北京奔驰来说,这一亮眼的成绩单无疑是最好的礼物。

事实上,快速发展已成为北京奔驰的新常态。相比成立之初,北京奔驰厂区面积翻了一番,超过400万平方米;在职员工人数增长3倍,接近1.2万人。同时,仅用10年时间,北京奔驰便完成了三大平台(前驱车、后驱车、动力系统)的建设;仅用11年时间,便交出了第100万台梅赛德斯-奔驰发动机与整车下线的答卷;仅用12年时间,便打造了一座充满生机与无限可能的“全球最佳工厂”和全球产量最高、面积最大、综合性最强的梅赛德斯-奔驰乘用车生产制造基地。

而今,北京奔驰又已开始布局未来。依靠本土化研发能力的不断加强、新产品的快速导入、智能制造与绿色制造的比翼齐飞,北京奔驰正在高质量发展的道路上快速前行,助推首都汽车工业持续向高精尖转型升级。

布局未来,构筑增长新动能

北汽集团和戴姆勒公司长久以来的精诚合作,以及双方对市场的敏锐洞察和对北京奔驰发展的前瞻性战略规划,始终是北京奔驰保持稳定快速发展的核心因素。特别是在过去一年,面对新能源产业变革,北汽集团和戴姆勒公司连续出手大动作,先后投资建立北京奔驰纯电动车生产基地、动力电池工厂以及顺义工厂,不断完善平台化建设,持续扩充产能及拓展产品序列,为北京奔驰今后的持续增长构筑新基础,蓄积新动能。如今,这一新能源规划已初见成果——北京奔驰在顺利推动动力电池工厂建设的同时,还成功通过国家新能源准入审核,为首款国产梅赛德斯-奔驰纯电动车的到来铺平道路。

全新国产梅赛德斯-奔驰长轴距A级轿车

夯实基础,本土化研发换挡加速

本土化研发能力的不断增强是北京奔驰快速发展的内在动力。今年4月,全新梅赛德斯-奔驰长轴距A级轿车震撼首发,一经亮相便赢得了市场的广泛好评。这是第一款由北京奔驰率先投产的全新梅赛德斯-奔驰产品,也是首款梅赛德斯-奔驰在海外完成零号线试装的全新车型,这意味着北京奔驰的研发与生产制造体系已经实现了与奔驰全球生产体系的无缝对接,其制造与运营能力已经达到世界领先水平,并且可以根据市场需求变化及时、灵活地调整产品及生产规划,快速实现新产品的导入,全面满足消费者日益增长的多元化需求。这款备受瞩目的全新产品将于年内正式下线,助力北京奔驰冲击豪华车市场领先位置。

北京奔驰顶尖的质量检测体系

全球同步,打造高品质产品

对“同一品牌,同一品质”的坚守,也为北京奔驰实现稳定增长提供了保障。成立十三年来,北京奔驰始终遵循梅赛德斯-奔驰全球统一的质量反馈环体系,并在整车、零部件、发动机三个生产核心领域设立全球标准化、流程化、多样化的质量管理体系,确保每一个生产环节交付的产品都完全符合品质的要求。同时,凭借智能生产控制系统与智能检测系统、监控系统的完美整合,北京奔驰也实现了对生产制造过程的全面数据化监控和记录。在此基础上,核心数据可与全球数据库同步并实时共享,真正意义上实现了产品品质的可追溯与全球标准化,从根本上确保驶出北京奔驰的每一辆新车都完全符合梅赛德斯-奔驰全球统一标准。

得益于此,北京奔驰生产的全部车型在戴姆勒全球的质量考核排名中也始终名列前茅,并多次获得戴姆勒国际质量评审专家团队(IQT)的高度赞扬。近期北京奔驰更以历史最佳成绩通过2018年度IQT审核,且有望冲击2018戴姆勒全球IQT冠军之位。

北京奔驰发动机3C机加工智能制造生产线

智能+绿色,抢占高端制造制高点

今年6月,全新梅赛德斯-奔驰四缸涡轮增压发动机在北京奔驰正式下线,其诞生地北京奔驰发动机工厂正是孕育智能制造繁荣的沃土。该工厂采用全自动数字化机加工生产线,装配了大量高精度、复合化与柔性化设备,其自动化率高达95%以上,加工精度可达1微米。不仅如此,智能生产控制、智能物流控制、智能质量管理和智能设备等高新技术的应用,更实现了信息高度集成、少人或无人的任意顺序柔性生产,并可自动根据订单安排生产计划、指导生产。正是凭借在智能制造领域的成功经验与示范效应,北京奔驰在北京市经济和信息化委员会组织开展的2017年北京市智能制造标杆企业认定工作中深受肯定,获得“北京市智能制造标杆企业”称号。

北京奔驰智能化的总装生产线

从2005年成立至今,北京奔驰始终将“秉承实现绿色制造,走可持续发展之路”的环保理念深入贯彻到项目规划、项目实施,以及生产制造的每个环节。目前,得益于各项节能减排新设施、新技术与新工艺的应用,如“地源热泵”技术、“雨水收集综合应用”项目、“光伏发电”项目、“无纸化办公”创新举措、干式喷漆、免中涂工艺等,北京奔驰已逐步形成了低消耗、低排放和高效率的绿色增长方式,各项环保指标均符合并优于国家标准。而在今年上半年,北京奔驰又在全国范围内首创喷漆烤箱低氮改造项目,进一步优化氮氧化物排放指标,树立了行业标杆。同时,北京奔驰还将绿色制造作为供应商准入及管理关键指标,推动绿色供应链建设与绿色产业升级。

北京奔驰星辉湖采用了雨水回收系统

毫无疑问,作为中德经济合作的典范,北京奔驰已不仅仅是北汽集团与戴姆勒公司实现共同战略目标的核心力量,更是首都汽车工业持续向高精尖方向转型升级的优秀代表和“工业4.0”与“中国制造2025”的践行示范。站在十三周年的新起点上,以智能制造与绿色制造为双擎,伴随着本土化生产能力的不断加强和更多新产品的投产,北京奔驰必将继续在高品质发展的道路上加速前行,在“中国制造2025”的实践过程中有所作为!


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