在钢铁行业，大型运输车辆轮胎成为隐形成本黑洞。例如永卓控股，过去每年轮胎费用高达1000万元。

飞书顾问调研后提出解决方案，两周内新增扫码入口。司机扫码填写信息后，数据驱动决策取代经验判断：追溯报废原因优化供应商谈判、改进驾驶习惯、复用修补轮胎等措施相继实施。

两个月内节省57万元，按此进度预计年节省300万元。这是钢铁企业降本增效的缩影，通过数字化工具在采购、生产和物流中寻找确定性。

中国作为全球最大的钢铁生产国，其体量巨大，日常浪费足以带来显著影响。永卓控股、中天钢铁和永锋集团等企业正利用飞书精细化管理成本与收益。

永卓控股旗下永钢集团2024年初引入“精益6+1体系”，借助飞书多维表格将抽象理论转化为可追踪数据，项目进度填报率从60%跃升至95%，实现燃料燃烧效率提升与生产工艺优化。

自动化流程和AI生成公式大幅提高效率，过去清洗4000行数据需数小时，如今仅需十秒。团队成员逐渐转型为“数字化转译员”，推动IT与生产壁垒打通。

中天钢铁集团质管部门自2025年初启用飞书，检验员庞江天参与设计数字化质检流程，异常分类自动推送相关人员并提供解决方案，预计每年减少400万元质量损失。

四年间，庞江天从数据搬运工成长为数字化专家，不仅维护系统还指导其他成员搭建数据表格。

永锋集团事业发展部巩长青2024年尝试用飞书多维表格搭建经营管理看板，整合16,428行数据，资源综合利用中心领导表示查看成本产量更加便捷。

下一步计划建立滚动预测模型，通过AI技术提前预测市场行情与产品价格。高耗能、低利润的钢铁行业正在尝试利用先进工具挤出成本‘水分’，迈向精细管理时代。

数字化为钢铁行业带来的不仅是效率提升，更是一种全新思维方式，让传统制造业真正迈入精细管理阶段。

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