5月21日14时10分，上海市首座“光伏+高架隔声屏”一体化示范工程发生火灾，位于高架声屏障顶部的光伏组件起火后迅速蔓延。这一事故再次引发对清洁能源应用安全性的关注。

近年来，随着大尺寸、高电压高功率组件的应用普及，光伏电站的电气安全问题日益突出。统计显示，近半年内全国已发生多起光伏设施火灾事故，包括杭州某上市公司滁州基地光伏设施大火、河南驻马店仓库屋顶光伏组件烧毁、浙江金华厂房外墙光伏电缆起火等事件。

在光伏组件选型中，安全性成为重要考量因素。目前市场上的BC类组件因具备独特的结构设计，在高温抑制和防热斑方面表现卓 越。

背接触（Back Contact, BC）太阳电池通过引入“类旁路二极管”，具备更灵敏的热斑感知能力与抗热斑属性。这种设计能够显著降低单片电池可能承受的最高反向偏压，从而有效控制热斑温度。

传统组件通常集成3个旁路二极管，保护机制是在发生热斑效应时将被遮挡部分从电路中短路出去。然而，这种方式会导致整个电池串无法正常工作，造成较大功率损失。相比之下，BC组件通过分散设置类旁路二极管，使单点局域漏电流降低，从而有效减少热斑风险。

以72版型组件为例，在单片电池遮挡场景下，传统组件功率损失可达35.37%，而ABC组件功率损失仅为9.4%。在组件短边单侧遮挡情况下，传统组件最 大功率损失为50%，而ABC组件功率损失约为28.2%。在极端条件下，如仅一串电池未发生遮挡时，传统组件几乎完全丧失发电能力，而ABC组件仍可保持约71.8%的发电能力。

实验结果表明，爱旭ABC组件在单片最坏遮挡1小时热斑测试后的最高温度不超过100℃，比TOPCon组件低约30℃。此外，多个实证案例也验证了BC组件在实际应用中的优势。例如，在宁夏银川的楼顶安装对比中，爱旭ABC组件较TOPCon组件单千瓦发电量高7.88%；在广东湛江的树荫遮挡场景中，增益更是高达12.04%。

专家指出，光伏组件起火事故多集中于工商业屋顶、高架等场景，设备老化、线路故障及安装缺陷为主要诱因。这些事件提醒行业需加速技术创新和规范化管理，将安全置于首位。

BC组件凭借其抗遮挡、防热斑的卓 越性能，或将成为光伏产业从“政策驱动”转向“价值驱动”的关键节点。

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