自2022年至2024年底，SHEIN通过一系列节能减排项目，面向供应商实施了650多项节能改造措施，有效降低水、电、气等能源消耗。

SHEIN推出的项目包括“清洁始于设计”、“供应商能效领航者”和“供应商标准化工厂节能融合”等。这些项目不仅优化了自身运营场所的节能减碳，还以“节能小改动”推动供应商实现经济与环境双收益。

例如，广东中山一家服装供应商通过合理设置空压机压力、更换节能灯和节水喷嘴等方式，成功覆盖了项目改造成本。佛山一家上游面料供应商工厂则通过染色机保温、数字化系统集成和自助染料转移系统等措施，减少了18%的用水量和15%的废水排放量。

SHEIN基于以往经验，与国内机构合作推出行业普适性技术的节能项目。具体措施包括优化照明系统、排查蒸汽泄漏、调整空压机使用压力和更换节能型蒸汽疏水阀等。这些举措显著提升了工厂能效，并改善工人工作环境及生产效率。

数据显示，SHEIN的供应商能效提升项目累计助供应商减碳超7.5万吨，相当于约617万棵树的碳吸收量；节水量超过120万吨，相当于约150个成衣厂一年的用水需求；节电量超过2700万度，相当于约54个成衣厂一年的用电需求，且累计节约成本近亿元。

在自营场所，SHEIN同样积极推进能效提升。2024年，其在仓储物流园区、服装制造创新研究中心等场所实施近60项措施，每年减少用电超2300万度，减少碳排放超1.3万吨。

SHEIN宣布2050年净零排放目标，近期与长期科学减排目标已获SBTi批准。这体现了其在绿色减碳领域的持续行动，包括按需柔性供应链模式减少浪费以及深入产品全生命周期各环节推动降本增效。

SHEIN还联合东华大学研发再生涤纶解决方案，与传化化学成立联合实验室，推广数码冷转印牛仔工艺技术。经验证，该技术比传统牛仔生产工艺节水70.5%。

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