苹果携三家中国供应商亮相链博会展示智能制造与绿色发展成果

7月16日,第三届中国国际供应链促进博览会在北京开幕,本届展会以“链接世界,共创未来”为主题,吸引了来自75个国家和地区的650多家企业参展。

苹果公司连续第三年参展,并联合三家核心中国供应商——欣旺达、山东创新集团和杰士德,集中展示智能制造、环境保护及员工发展领域的最新成果。

苹果此次参展主题为“技术共享,绿色共生”,通过沉浸式展示区和互动体验,呈现其与中国供应商在智能制造、循环经济及人才培养方面的协同创新。

苹果全球200家主要供应商中,超过80%在中国设有工厂,承担着iPhone、iPad、Mac、Apple Vision Pro等产品的生产任务。过去五年,苹果在中国智能制造和绿色制造领域的投资已达200亿美元。

欣旺达自2012年起为iPhone等产品提供电池解决方案,此次展出磁悬浮输送产线和锂电池数字孪生工厂。磁悬浮输送产线相比传统皮带系统,输送速度提升30%,定位精度达到±0.01mm,设备重复使用率提高50%,且实现100%国产化。其锂电池数字孪生工厂融合AI与数据中台技术,通过Apple Vision Pro可实时漫游虚拟车间,实现生产参数的动态优化和远程故障诊断,生产效率提升20%。

山东创新集团作为苹果铝合金材料长期合作伙伴,此次重点展示回收铝材料的全链条应用。通过与苹果合作研发的铝塑清洗与分离设备,可从含塑料铝屑中提取纯度95%以上的再生铝,用于Mac Mini等产品的外观件及内构件生产。苹果2024年出货产品中24%的材料来自回收或可再生来源,预计今年年底将实现100%回收钴制造电池。

杰士德自2008年起为苹果提供自动化设备,此次展出微型O型圈自动装配设备采用离子风静电消除技术,实现0.1mm级精密安装,满足iPhone等产品的防水要求。其自主研发的APE机械手通过垂直整合核心零部件,精度达到±0.02mm,成本较进口设备降低30%,已在苹果产线实现规模化应用。此外,杰士德展示的绿色制造工厂解决方案通过数字孪生优化能耗数据,整体能效提升15%。

苹果与上述三家供应商的协同合作覆盖技术研发、生产管理及可持续发展全流程。例如,欣旺达的磁悬浮产线研发过程中,苹果开放了自身的智能制造标准体系;山东创新的回收铝项目得到苹果从设备研发到工艺优化的全程支持;杰士德的APE机械手则是双方联合攻关的成果。这些合作推动苹果在中国智能制造和绿色制造领域取得显著进展,其中国供应链2024年可再生能源使用比例已达67%,较2020年翻倍。

苹果公司副总裁及大中华区董事总经理葛越在采访中强调,苹果与供应商的合作并非简单的采购关系,而是通过技术共享实现共同成长。例如,欣旺达的数字孪生工厂借鉴了苹果的“制造云”平台架构,杰士德的APE机械手研发过程中获得苹果的视觉算法支持。

苹果亚洲采购及运营管理副总裁崔玉善进一步解释,苹果通过开放自身的数字化工具链,帮助供应商建立从设计到生产的全流程数字孪生体系,目前已有超过100家中国供应商接入该系统。

在绿色制造方面,苹果与山东创新的合作具有标杆意义。崔玉善透露,双方联合开发的铝塑分离技术已申请12项专利,目前可处理苹果全球30%的铝废料,预计2026年将实现闭环回收体系的全面落地。葛越补充表示,苹果计划2030年实现整个供应链的碳中和,中国供应商在可再生能源应用、循环材料研发等领域的进展,将成为达成这一目标的关键支撑。

人才培养也是苹果供应链战略的重要组成部分。葛越介绍,过去五年苹果为中国供应商员工提供了超过50万人次的培训,涵盖自动化编程、能源管理等领域,并与清华大学合作开展碳中和人才培养项目,计划三年内为供应链输送2000名专业人才。欣旺达董事长王威表示,通过参与苹果的“供应商创新计划”,其研发团队已从500人扩展至2000人,自主专利数量增长3倍。

葛越表示苹果将继续通过链博会等平台深化与中国供应商的协同,计划在2025年内推动100家中国供应商实现智能制造升级,并投资5亿美元设立“供应链创新基金”,重点支持绿色技术研发和本土人才培育。崔玉善则透露,苹果正在评估将更多尖端产品的研发和生产转移至中国,如Apple Vision Pro的下一代产品已确定由中国团队主导部分设计工作。

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