通用技术沈阳机床相关负责人表示，企业正为多家汽车厂商定制生产工业母机设备，随着新能源汽车快速发展，订单需求持续增加。沈阳机床等企业在产品高端化、智能化上投入了大量资源。

工业母机即机床，是新型工业化的重要基石，其高端产品的生产能力直接影响国家高端装备的制造水平。在沈阳机床的不同车间中，来自汽车、机械设备、航空航天等行业的订单设备正在有序生产，设备尺寸从小型到大型不等，由机械臂和工人共同完成组装。

工业母机对精度和稳定性要求极高，不仅生产难度大，还需定期校准维修。为提高核心部件接触精度和几何精度，延长使用寿命及稳定性，很多表面需进行手工刮研，过程可能重复十余次甚至几十次。

国家统计局数据显示，2025年一季度，全国规模以上工业增加值同比增长6.5%，其中装备制造业增长10.9%，高技术制造业增长9.7%。这表明高技术制造业快速发展，对工业母机制造效率、产品质量及中高端产品研发应用提出更高要求。

高端工业母机对国家产业发展至关重要，既是产业链基础支撑，也是技术创新引擎和安全保障。2006年，《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006—2020年）》将高档数控机床与基础制造技术列为重大专项，通过技术攻关实现自主设计制造。目前，我国五轴联动加工中心、数控系统等高端产品国内市场占有率已从近乎为零提升至30％左右。

中国机床工具工业协会数据显示，2025年1月至3月，中国机床工具商品进口额23.7亿元，同比下降5.6%；出口额53.2亿元，同比增长5.9%。然而，工业母机迭代升级仍需大量时间和人力投入，一代产品研发周期通常需要10年以上。

沈阳机床计划2021年至2027年总投资超10亿元全面推进制造能力建设和数字化转型。公司确定了“三步走”战略和“五化”原则，在园区开展全方位技术改造。目前，一期项目全面建成并投产，5条数字化柔性生产线实现全流程7×24小时生产。

沈阳机床2025年产业化的高精度龙门加工中心产品，具有加工精度高、生产效率快、加工工艺灵活的特点，达到国内领先、国际先进水平。专家表示，工业母机行业正经历从微米级向亚微米级、纳米级的跨越式升级，依托关键技术突破，复杂结构零件加工能力显著增强，伴随人工智能、工业互联网与大数据技术深度应用，将持续推动产业升级。

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